|
Рис. 1 Паровой котел ДКВР - схема
Технические характеристики паровых двухбарабанных водотрубных котлов типа ДКВр
Заводское обозначение
котла |
Вид топлива |
Паро- произво-дитель-ность, т/ч |
Давление
пара, МПа (кгс/см2/) |
Температура пара. °С |
Расчетный КПД, % |
Габаритные размеры собственно котла, мм (LxBxH), мм |
Масса котла в объеме
заводской поставки, кг |
насыщен- ного |
перегре- того |
газ |
мазут |
| Котлы, работающие на жидком и газообразном топливе |
| ДКВр-2,5-13 ГМ |
Газ, мазут |
2,5 |
1,3 (13) |
194 |
- |
90,0 |
88,8 |
5913x4300x5120 |
6886 |
ДКВр-4-13 ГМ
|
Газ, мазут |
4,0 |
1,3 (13) |
194 |
- |
90,0 |
88,8 |
7203x4590x5018 |
8577 |
ДКВр-4-13-225 ГМ
|
Газ, мазут |
4,0 |
1,3 (13) |
- |
225 |
89,8 |
88,0 |
7203x4590x5018 |
9200 |
ДКВр-6,5-13 ГМ
|
Газ, мазут |
6,5 |
1,3 (13) |
194 |
- |
91,0 |
89,5 |
7203x4590x5018 |
11447 |
ДКВр-6,5-13-225 ГМ
|
Газ, мазут |
6,5 |
1,3 (13) |
- |
225 |
90,0 |
89,0 |
8526x5275x5018 |
11923 |
ДКВр-10-13 ГМ
|
Газ, мазут |
10,0 |
1,3 (13) |
194 |
- |
91,0 |
89,5 |
88S0x5830x7100 |
15420 |
ДКВр-10-13-225 ГМ
|
Газ, мазут |
10,0 |
1,3 (13) |
- |
225 |
90,0 |
88,0 |
8850x5830x7100 |
15396 |
ДКВр-10-23 ГМ
|
Газ, мазут |
10,0 |
2,3 (23) |
220 |
- |
91,0 |
89,0 |
8850x5830x7100 |
17651 |
ДКВр-10-23-370 ГМ
|
Газ, мазут |
10,0 |
2,3 (23) |
- |
370 |
90,0 |
88,0 |
8850x5830x7100 |
18374 |
ДКВр-10-39 ГМ
|
Газ, мазут |
10,0 |
3,9 (39) |
247 |
- |
89,0 |
89,0 |
11030x5450x5660 |
30346 |
ДКВр-10-39-440 ГМ
|
Газ, мазут |
10,0 |
3,9 (39) |
- |
440 |
89,0 |
89,0 |
11030x5450x5660 |
32217 |
ДКВР-20-13 ГМ
|
Газ, мазут |
20,0 |
1,3 (13) |
194 |
- |
92,0 |
90,0 |
9776x3215x6246 |
44634 |
ДКВр-20-13-250ГМ
|
Газ, мазут |
20,0 |
1,3 (13) |
- |
250 |
91,0 |
89,0 |
9776x3215x6246 |
45047 |
| ДКВр-20-23-370 ГМ |
Газ, мазут |
20,0 |
2,3 (23) |
- |
370 |
91,0 |
89,0 |
9776x3215x6253 |
44440 |
Котлы, работающие на твердом топливе
Заводское обозначение
котла |
Вид топлива |
Паро- произво-дитель-ность, т/ч |
Давле- ние
пара, МПа (кгс/см2/) |
Температура пара. °С
|
Расчетный КПД на буром угле , % |
Габаритные размеры собственно котла, мм (LxBxH), мм |
Масса котла в объеме
заводской поставки, кг |
| |
Котел ДКВр-2,5-13 С
(ПТЛ-РПК) |
Каменный/
бурый уголь |
2,5 |
1,3 (13) |
194 |
80,7 |
5913x4300x5120 |
6886 |
Котел ДКВр-4-13 С
(ПТЛ-РПК)
|
4,0 |
194 |
81,4 |
7203x4590x5018 |
8170 |
Котел ДКВр-4-13-250 С
(ПТЛ-РПК)
|
250 |
80,4 |
7203x4590x5018 |
9497 |
Котел ДКВр-6,5-13 С
(ТЛЗ)
|
6,5 |
194 |
82,28 |
8526x4695x5170 |
12025 |
Котел ДКВр-6,5-13-250 С
(ПТЛ-РПК)
|
250 |
81,5 |
8526x4695x5170 |
12215 |
Котел ДКВр-6,5-13-250 С
(ТЛЗ)
|
250 |
81,5 |
8520x5273x5018 |
12215 |
ДКВр-6,5-23 С
(ПТЛ-РПК)
|
2,3 (23) |
220 |
82,2 |
8526x4695x5170 |
13893 |
ДКВр-6,5-23 С
(ТЛЗ)
|
220 |
82,2 |
8526x4695x5170 |
14056 |
Котел ДКВр-6,5-23-370 С
(ПТЛ-РПК)
|
370 |
81,5 |
8526x4695x5170 |
14513 |
Котел ДКВр-6,5-23-370 С
(ТЛЗ)
|
370 |
81,5 |
8520x5237x5018 |
14513 |
Комплектация котлов ДКВр
|
Заводское обозначение
котла |
Вид топлива |
Экономайзер |
Вентилятор |
Дымосос |
Топочное устройство |
| Котел ДКВр-2,5-13 ГМ |
Газ,
мазут |
ЭБ-2-94И |
БВЭС
1-2 |
ВДН-
8/1500 |
ВДН-
9/1000 |
Горелка ГМГ-1,5
(2 шт) |
| Котел ДКВр-4-13 ГМ |
” |
ЭБ-2-142И |
БВЭС
11-2 |
ВДН-
10/1000 |
ВДН-
9/1000 |
Горелка ГМГ-2М
(2 шт) |
| Котел ДКВр-4-13-225 ГМ |
” |
ЭБ-2-142И |
БВЭС
11-2 |
ВДН-
10/1000 |
ВДН-
9/1000 |
Горелка ГМГ-2М
(2 шт) |
| Котел ДКВр-6,5-13 ГМ |
” |
ЭБ-2-236И |
БВЭС
111-2 |
ВДН-
8/1500 |
ВДН-
10/1000 |
Горелка ГМГ-4М
(2 шт) |
| Котел ДКВр-6,5-13-225 ГМ |
” |
ЭБ-2-236И |
БВЭС
111-2 |
ВДН-
8/1500 |
ВДН-
10/1000 |
Горелка ГМГ-4М
(2 шт) |
| Котел ДКВр-10-13 ГМ |
” |
ЭБ-1-330И |
БВЭС
IV-1 |
ВДН-
11,2/1000 |
ДН-
12,5/1000 |
Горелка ГМГ-5М
(2 шт) |
| Котел ДКВр-10-13-225 ГМ |
” |
ЭБ1-330И |
БВЭС
IV-1 |
ВДН-
11,2/1000 |
ДН-
12,5/1000 |
Горелка ГМГ-5М
(2 шт) |
| Котел ДКВр-10-23 ГМ |
” |
ЭБ1-330И |
БВЭС
IV-1 |
ВДН-
11,2/1000 |
ДН-
12,5/1000 |
Горелка ГМГ-5М
(2 шт) |
| Котел ДКВр-10-23-370 ГМ |
” |
ЭБ1-330И |
БВЭС
IV-1 |
ВДН-
11,2/1000 |
ДН-
12,5/1000 |
Горелка ГМГ-5М
(2 шт) |
| Котел ДКВр-10-39 ГМ |
” |
— |
Н=170 м 2 |
ВДН-
10/1000 |
ДН-
10/1500 |
Горелка ГМ-4,5
(2 шт) |
| Котел ДКВр-10-39-440 ГМ |
” |
— |
Н=170 м 2 |
ВДН-
10/1000 |
ДН-
10/1500 |
Горелка ГМ-4,5
(2 шт) |
| Котел ДКВр-20-13 ГМ |
” |
ЭБ1-808И |
БВЭС
V -1 |
ВДН-
12,5/1000 |
ВДН-
13/1500 |
Горелка ГМГ-5,5/7
(3 шт) |
| Котел ДКВр-20-13-250 ГМ |
” |
ЭБ1-646И |
БВЭС
V -1 |
ВДН-
12,5/1000 |
ДН-
13/1500 |
Горелка ГМГ-5,5/7
(3 шт) |
| Котел ДКВр-20-23-370 ГМ |
” |
ЭБ1-808И |
— |
ВДН-
12,5/1000 |
ДН-
13/1500 |
Горелка ГМГ-5,5/7
(3 шт) |
|
| Котел ДКВр-2,5-13 КШ |
Фрезерн.
торф |
— |
— |
ВДН-
10/1000 |
ДН-
9/1500 |
ЦКТИ, системы Шершнева |
| Котел ДКВр-2,5-13 ПМ |
Древесн. отходы |
— |
— |
ВДН-
10/1000 |
ДН-
10/ 1000 |
ЦКТИ, системы Померанцева |
| Котел ДКВр-2,5-13 ПМЗ-РПК |
Каменные и бурые угли,
антрацит |
ЭБ2-94И |
— |
ВДН-
9/1000 |
ДН-
9/1500 |
ЗП-РПК-2-
1800x1525 |
| Котел ДКВр-4-13 КШ |
Фрезерн.
торф |
— |
— |
ВДН-
10/1000 |
ДН-
11,2/1000 |
ЦКТИ, системы Шершнева |
| Котел ДКВр-4-13 ПМ |
Древесн.
отходы |
— |
— |
ВДН-
10 / 1000 |
ДН-
11,2/1000 |
ЦКТИ, системы Померанцева |
| Котел ДКВр-4-13 ПМЗ-РПК |
Уголь |
ЭБ2-142И |
— |
ВДН-
8/1000 |
ДН-
9/1500 |
ПМЗ-РПК-2-1800 x2135 |
| Котел ДКВр-6,5-13 КШ |
Фрезерн.
торф |
— |
— |
ВДН-
10/1000 |
ДН-
12,5/1000 |
ЦКТИ, системы Шершнева |
| Котел ДКВр-6,5-13 ПМ |
Древесн.
отходы |
— |
— |
ВДН-
8/1500 |
ДН-
9/1500 |
ЦКТИ, системы Померанцева |
| Котел ДКВр-6,5-13 ПМЗ-РПК |
Уголь |
ЭБ2-236И |
БВЭСIII-2 |
ВДН-
9/1000 |
ДН-
9/1500 |
ПМЗ-РПК-2-2600 x2440 |
| Котел ДКВр-10-13 КШ |
Фрезерн.
торф |
— |
— |
ВДН-
11,2/1000 |
ДН-
11,2/1500 |
ЦКТИ, системы Шершнева |
| Котел ДКВр-10-13 ПМ |
Древесн.
отходы |
— |
— |
ВДН-
9/1500 |
ДН-
12,5/1000 |
ЦКТИ, системы Померанцева |
| Котел ДКВр-10-13 С |
Уголь |
ЭБ1-330И |
БВЭС
IV-1 |
ВДН-
9/1000 |
ДН-
10/1500 |
ПТЛ-ЧЦР-
2,7/4,0 |
| Котел ДКВр-20-13 С |
“Тощие” угли, отходы антрацита |
ЭБ1-646И |
— |
ВДН-
12,5/1000 |
ДН-
13/1500 |
ТЧЗМ-
2,7/5,6 |
|
Устройство и принцип работы котла серии ДКВр
Конструктивная схема котлов серии ДКВр паропроизводительностью до 10 т/ч одинаково независима от использу- емого топлива и применяемого топочного устройства.
Котел имеет верхний длинный и нижний короткий барабаны, расположенные вдоль оси котла, экранированную топочную камеру и развитый кипятильный пучок из гнутых труб. Для устранения затягивания пламени в пучок и уменьшения потерь с уносом и химическим недожогом топочная камера котлов ДКВр-2,5; ДКВр-4; ДКВр-6,5 делится шамотной перегородкой на две части: собственно топку и камеру догорания. На котлах ДКВР-10 камера догорания отделяется от топки трубами заднего экрана. Между первым и вторым рядами труб котельного пучка всех котлов также устанавливается шамотная перегородка, отделяющая пучок от камеры догорания.
Внутри котельного пучка имеется чугунная перегородка, которая делит его на первый и второй газоходы и обеспе- чивает горизонтальный разворот газов в пучках при поперечном омывании труб.
Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла – асимметричные. При наличии пароперегревателя часть кипятильных труб не устанавливается; пароперегреватели размещаются в первом газоходе после второго-треть- его рядов кипятильных труб.
Для осмотра барабанов и установки в них устройств, а также для чистки труб на днищах имеются овальные лазы размером 325 × 400 мм.
Барабаны внутренним диаметром 1000 мм на давление 1,4 МПа изготавливаются из стали 16ГС или 09Г2С и имеют толщину стенки 13 мм. Экраны и кипятильные пучки котлов выполняются из стальных бесшовных труб.
Для удаления отложений шлама в котлах имеются торцевые лючки на нижних камерах экранов, для периодической продувки камер имеются штуцеры диаметром 32 × 3 мм.
Пароперегреватели котлов типа ДКВР, расположенные в первом по ходу газов газоходе, унифицированы по профи- лю для котлов одинаковых давлений и отличаются для котлов разной производительности лишь числом параллель- ных змеевиков.
Пароперегреватели – одноходовые по пару, обеспечивают получение перегретого пара без применения пароохлади- телей. Камера перегретого пара крепится к верхнему барабану, одна опора этой камеры делается неподвижной, а другая – подвижной. Циркуляционная схема котла ДКВр
Питательная вода поступает в верхний барабан по двум питательным линиям, откуда по последним рядам труб кон- вективного пучка поступает в нижний барабан. Питание экранов производится необогреваемыми трубами из вер- хнего и нижнего барабанов. Фронтовой экран котла ДКВр-10 питается водой из опускных труб верхнего барабана, задний экран – опускных труб нижнего барабана. Пароводяная смесь из экранов и подъемных труб пучка поступает в верхний барабан.
Все котлы снабжены внутрибарабанными паросепарационными устройствами для получения пара.
Котлы ДКВр-2,5, ДКВр-4 и ДКВр-6,5, поставка которых может осуществляться одним транспортабельным блоком и в разобранном виде, имеют опорную раму сварной конструкции, выполненную из стального проката.
Котлы ДКВр-10 опорной рамы не имеют. Неподвижной, жестко закрепленной точкой котла является передняя опо- ра нижнего барабана. Остальные опоры нижнего барабана и камер боковых экранов выполнены скользящими. Камеры фронтового и заднего экранов крепятся кронштейнами к обдувочному каркасу. Камеры боковых экранов крепятся к опорной раме.
Котел снабжен контрольно-измерительными приборами и необходимой арматурой:
- предохранительные клапаны,
- манометры и трехходовые краны к ним,
- рамки указателей уровня со стеклами и запорные устройства указателей уровня,
- запорные вентили и обратные клапаны питания котлов,
- запорные вентили продувки барабанов, камер экранов, регулятора питания и пароперегревателя,
- запорные вентили отбора насыщенного пара (для котлов без пароперегревателей),
- запорные вентили для отбора перегретого пара (для котлов с пароперегревателями),
- запорные вентили на линии обдувки и прогрева нижнего барабана при растопке котлов (для котлов ДКВр-10),
- вентили для спуска воды из нижнего барабана,
- запорные вентили на линии ввода химикатов,
- вентили для отбора проб пара.
|
