Кокс доменный

Твёрдый пористый продукт черного цвета, получаемый коксованием каменного угля. Кокс каменноугольный применяют для выплавки чугуна ( доменный кокс) как высококачественное бездымное топливо , восстановитель железной руды , разрыхлитель шихтовых материалов. Кокс каменноугольный используют также, как ваграночное топливо в литейном производстве (литейный кокс), для бытовых целей (бытовой кокс), в химической и ферросплавной отраслях промышленности (специальные виды кокса). Доменный кокс должен иметь размеры кусков не менее 25-40 мм при ограниченном содержании кусков менее 25 мм (не более 3 %) и более 80 мм.

Свойства

Содержит 96-98 % С , остальное Н , S , N , O . Пористость 49-53 %, истинная плотность 1,80 — 1,95 г/см 3 , кажущаяся плотность ~ 1 г/см 3 , насыпная масса 400—500 кг/м 3 , зольность 9-12 %, выход летучих веществ 1 %. Влажность при тушении водой и инертным газом соответственно 2-4 % и не более 0,5 %. Предел прочности при сжатии 15-25 МПа, при срезе (характеризует устойчивость к истиранию) 6-12 МПа, теплота сгорания 29-30 МДж/кг.

Строение и свойства кокса каменноугольного зависят от состава угольной шихты , конечной температуры и скорости нагрева коксуемой массы. С увеличением содержания в шихте газовых и др. углей, характеризующихся малой степенью метаморфизма , понижением конечной температуры коксования и уменьшением выдержки при этой температуре, реакционная способность и горючесть получаемого кокса возрастает. При увеличении содержания газовых углей в шихте прочность и средняя крупность кусков кокса уменьшаются, а пористость его возрастает. Повышение конечной температуры коксования способствует увеличению прочности кокса каменноугольного, особенно к истиранию. При удлинении периода коксования и снижении скорости нагрева коксуемой массы средняя крупность кусков кокса увеличивается.

Качественные показатели кокса